黑湖小工单用料清单（BOM 物料清单）创建流程
前置准备工作
- 完善基础主数据
- 单位维护：进入基础数据 - 单位，新增需要用到的计量单位（个、kg、米等），保证物料单位统一
- 物料定义：进入基础数据 - 物料定义，逐个新增或 Excel 批量导入所有原材料、半成品、辅料，完善物料编码、名称、规格、单位等信息，建立唯一物料编码体系
- 产品定义：录入成品 / 母件产品信息，建立唯一成品编码，作为 BOM 绑定主体
- 可提前确认版本规则，方便后续变更追溯
- 准备 BOM 基础信息：成品结构、子件物料、单件用量、损耗率、层级结构、版本信息等，可准备 Excel 模板用于批量导入
方法一：系统内手动创建 BOM 用料清单
- 进入 BOM 物料清单模块：找到【物料清单（BOM）】功能入口
- 选择母件成品：选定对应的成品 / 父件产品，设置 BOM 版本号、版本说明，方便后续版本追溯
- 添加子件物料：
- 点击添加物料行，选择已录入的子物料（原材料 / 半成品 / 辅料）
- 录入：单件用量、计量单位、损耗率、工序归属、备注等信息
- 多级 BOM 可逐层添加半成品结构，构建完整树形结构
- 逐条录入全部用料信息，核对用量、单位避免出错
- 保存并校验：确认结构无误后保存 BOM；可预览树形结构，检查层级和用量正确性
- 版本维护：后续产品变更时修改并新建版本，保留历史版本，方便追溯核查
- 工单联动验证：新建生产工单，绑定该产品 BOM，确认系统可自动带出用料清单、计算物料需求
方法二：Excel 批量导入创建 BOM 用料清单
- 下载官方 BOM 导入模板，按模板字段填写信息：成品编码、物料编码、用量、单位、层级、版本、损耗率等，保证编码和系统物料 / 产品编码完全匹配
- 检查模板格式，清除格式错误、重复行、编码错误
- 在 BOM 页面选择导入功能，上传填好的 Excel 文件，执行导入，查看导入日志修正报错
- 导入完成后核对系统 BOM 数据，确认用料信息无误
方法三：直接在创建工单时临时维护工单用料清单
- 进入生产管理 - 工单 - 创建工单，填写基础信息后切换至【用料清单】标签页
- 可选择引用已建好的产品标准 BOM，自动带出用料
- 如需工单专属用料，可手动新增 / 修改物料行，填写用量、单位，适配定制化生产场景
- 保存工单，生成本次工单专属用料清单，用于领料、库存扣减、成本核算
后续使用与维护
- 领料应用：生产领料时调用 BOM 用料清单进行标准领料、备料
- 库存联动：报工完工后按 BOM 标准用量自动扣减库存，核对实际消耗差异
- 版本管理：产品工艺 / 配方变更时及时更新 BOM 版本，标注生效日期
- 数据核对：定期复盘实际物料消耗和 BOM 标准用量差异，修正损耗率和用量参数
注意事项
- 必须先建好基础物料 / 产品主数据，否则无法正常关联物料
- 区分产品标准 BOM和单次工单临时用料清单：通用配方尽量维护标准 BOM，减少重复录入；定制订单可单独调整工单用料
- 支持多层级 BOM 结构，可满足半成品加工、总装等复杂生产模式
- 可配置自定义字段，补充替代物料、供应商、工序信息等扩展内容
